一、 干洗的化學原理
總體上說干洗是通過干洗性溶劑在機械力的作用下完成的。但干洗卻是需要加入一定量的水。這主要是因為衣物上的污垢有兩部分。一部分為干性污垢，它們可以通 過干性過程中去除；另一部分是濕性污垢即水溶性污垢，這一部分污垢溶解于水。如果干洗溶劑中沒有水，那么這部分污垢就無法去除。
干洗油和水不能互溶，也不能直接乳化。水的比重只有1.0，而干洗油四氯乙烯的密度為1.6.如果將水直接加入干洗油中，水就會浮在上面，根本起不到去污的作用，而且還會造成縮水事故。
如要將水保持在干洗油中讓其發(fā)揮作用，要借助于干洗助劑才能達到目的。枧油是一種很好的干洗助劑，也較干洗皂液。枧油是一種人工合成的表面活性劑，每一個 枧油分子都有一個親水基和一個親油基。當枧油加入干洗系統(tǒng)后枧油分子就會將水分子和干洗油分子親和在一起，這樣水分就會均勻地分布在干洗油中。由于沒有游 離水的存在，就不會出現(xiàn)衣物縮水、起皺、變暗和脫色等事故；而由于有水分子的存在又可將水溶性污垢清除干凈。
水分的來源有兩種途徑。一是，任何織物在自然環(huán)境下都會吸收一些水分，二是，衣物在去漬過程中也會加入一些水。現(xiàn)代干洗助劑配方一般都含有足夠的水，故無需另加水。
由于加水量很少，干洗機內(nèi)基本保持干洗條件，所以縮水、褪色、變形的及所有通過干洗劑可避免的其他問題均可減至最低程度。
二、 干洗機閉合回路設計
現(xiàn)代干洗機是應用所謂干干閉合回路設計。閉合回路是指從干態(tài)臟衣放入即內(nèi)揩拭洗滌程序起，直至干態(tài)凈衣從機中取走為止。這種干洗法同三四十年以前的“雙機 轉(zhuǎn)移”法相比，工作效率高，勞動強度低，排放物可減至最低程度。所謂雙機轉(zhuǎn)移法是使用兩臺機器，一臺洗滌，另一臺烘干。這種干洗流程中，衣服是在干洗劑浸 濕狀態(tài)從一臺機器轉(zhuǎn)入另一臺機器。繼“轉(zhuǎn)移法”后的一代干洗機采用了“干干開回路”技術。這種干洗技術具有很大的優(yōu)越性，但是在烘干工序結束后要從機器中 排除飽含干洗劑的空氣，污染環(huán)境。現(xiàn)代干洗機采用了制冷和活性炭技術，可進一步減少排放物和干洗劑的消耗。干洗250千克干衣服，干洗劑消耗量只有一升。
三、 干洗溶劑的蒸餾再生與過濾
為了達到理想的干洗效果，最重要的因素是要供給新鮮潔凈的干洗劑。為道道此目的，最好方法是利用蒸餾器對已污染的干洗劑進行蒸餾處理。在現(xiàn)代干洗機上，干 洗劑的蒸餾再生是連續(xù)進行的。例如，單浴法洗滌時，每次洗滌工序后，其所用干洗劑總量的大約15%~25%要進入蒸餾器處理；雙浴法洗滌時，干洗劑總量的 50%左右（基本是低液位洗滌的全部干洗劑）要進行再處理。如果干洗劑不能以足夠的頻率進行蒸餾處理，就會導致洗滌質(zhì)量問題，如顏色變灰，有氣味以及含水 量過大，出現(xiàn)縮水等。
蒸餾水四氯乙烯時，必須小心從事，以確保蒸餾器內(nèi)的干洗劑不會過熱。蒸餾溫度不應高于150℃.超過此溫度，干洗劑可能離解，導致生成酸性產(chǎn)物，進而對干洗機產(chǎn)生慢性腐蝕破壞
為使最后百分之幾的四氯乙烯從污泥（蒸餾器內(nèi)的殘留物）中分離出來，可向蒸餾器內(nèi)直接注入蒸汽，使剩余的干洗劑在很低的溫度下產(chǎn)生共沸蒸餾，以減少潛在離 解危險。四氯乙烯與水的供沸混合物，其非沸點為87.1℃。這種混合物中，四氯乙烯占84.1%（質(zhì)量分數(shù)）。共沸混合物中的水，可用水分離器從蒸餾物內(nèi) 分離除去。
干洗劑過濾器的功能是從干洗劑中濾除過濾器難溶物質(zhì)，例如煙灰、污垢、灰塵之類的微粒。為了提高洗滌效率，過濾器必須以非常快的速度濾除這些難溶物質(zhì)，防止它們有足夠時間再次沉積在洗滌衣物上，導致干洗失敗。